Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co, Ltd adalah salah satu produsen dan pemasok pencampuran dan daur ulang proporsional eps yang paling andal di Cina, juga mendukung layanan yang disesuaikan dengan harga murah. Selamat datang di grosir pencampuran dan daur ulang proporsional eps berkualitas tinggi untuk dijual di sini dari pabrik kami. Hubungi kami untuk daftar harga.

Proses Integrasi EPS Mixer dengan Mesin Block Moulding dan Mesin Shape Moulding

Lini produksi utama: Pra-ekspander → Silo penuaan (manik-manik EPS perawan yang telah diperluas sebelumnya)

Jalur daur ulang: Penghancur → Sistem penghilangan debu → Silo bahan daur ulang

Kedua aliran material digabungkan dalam mixer EPS untuk pencampuran terkontrol sebelum disuplai ke peralatan pencetakan.

1. Pengukuran dan Pencampuran (Di Dalam EPS Mixer)

PLC mengontrol rasio pencampuran yang telah ditentukan sebelumnya dari manik-manik EPS murni dan butiran daur ulang yang telah dihilangkan debunya. Katup pelepasan putar memastikan pengumpanan yang tepat dan terukur ke dalam ruang pencampuran, tempat bahan dicampur secara menyeluruh dan seragam untuk mencegah partikel daur ulang mengendap atau terpisah.

Rasio pencampuran dapat disesuaikan kapan saja melalui layar sentuh untuk memenuhi persyaratan kualitas papan EPS dan produk kemasan yang berbeda.

Setelah dicampur, bahan-bahan tersebut mempertahankan komposisi yang seragam, membantu mencegah pemisahan partikel selama pengangkutan. Ini adalah salah satu faktor paling penting untuk memastikan kualitas cetakan yang konsisten di bagian hilir.

2. Penyampaian Pneumatik Vakum (Mixer → Buffer Hopper Di Atas Mesin Cetak)

Bagian bawah mixer dilengkapi dengan katup putar airlock untuk mencegah kebocoran udara selama pengangkutan.

Blower vakum dan pipa baja galvanis antistatis menyalurkan manik-manik EPS yang tercampur secara merata ke hopper penyangga di atas mesin cetak blok atau mesin cetak bentuk.

Katup pengalih yang dipasang di pipa memungkinkan satu mixer memasok beberapa mesin cetak secara berurutan.

3. Kontrol Mulai/Berhenti Otomatis Berdasarkan Level Material (Logika Interlocking Kunci)

Hopper penyangga di atas setiap mesin cetak dilengkapi dengan sensor tingkat tinggi dan rendah.

Sinyal tingkat rendah: Ketika tingkat material turun di bawah ambang batas tingkat rendah, sinyal dikirim ke PLC. Mixer secara otomatis mulai mengeluarkan daya, dan peniup vakum mulai mengalirkan material.

Sinyal tingkat tinggi: Ketika material mencapai ambang batas tingkat tinggi, PLC memerintahkan mixer untuk menghentikan pemakaian dan menghentikan pengangkutan pneumatik. Sistem kemudian memasuki mode siaga.

Sistem loop tertutup ini beroperasi secara otomatis tanpa pengawasan manual terus menerus. Bahan diisi ulang setiap kali mesin cetak membutuhkannya, mencegah meluapnya hopper dan kekurangan bahan.

4. Proses Pengumpanan dan Pencetakan Bahan

Manik-manik EPS yang tercampur secara merata disimpan dalam hopper penyangga di atas mesin cetak, siap untuk dimasukkan ke dalam cetakan bila diperlukan.

- Mesin Cetak Blok (Produksi Papan EPS): Setelah cetakan ditutup, vakum dan aliran udara membantu mengisi seluruh rongga cetakan dengan manik-manik EPS campuran. Uap kemudian dimasukkan untuk ekspansi sekunder dan ikatan fusi, diikuti dengan penahan tekanan, pendinginan, dan pembongkaran untuk menghasilkan blok atau papan EPS.

- Mesin Cetakan Bentuk (Produksi Pengemasan EPS): Manik-manik EPS diisi vakum ke dalam rongga cetakan, diikuti dengan pemanasan uap untuk ikatan fusi, pendinginan vakum, dan ejeksi. Proses ini menghasilkan cetakan kemasan EPS, blok ICF, dan komponen EPS khusus lainnya.

5. Interlock Kesalahan dan Perlindungan Keselamatan

Jika terjadi penyumbatan pipa, material daur ulang tidak tersedia, atau alarm listrik statis terpicu, sistem akan mengaktifkan alarm suara dan visual serta menghentikan pengangkutan material sesuai kebutuhan.

Tindakan perlindungan ini membantu mencegah pengisian cetakan yang tidak mencukupi, mengurangi produk cacat, dan meminimalkan risiko kegagalan produksi batch.

Alur Proses yang Disederhanakan

Manik-manik EPS perawan yang sudah tua + butiran EPS daur ulang yang sudah dihilangkan debunya → Mixer EPS untuk proporsi yang tepat dan pencampuran yang seragam → Pipa pengangkut pneumatik vakum → Hopper penyangga di atas mesin cetak (kontrol level otomatis) → Mesin cetak blok / mesin cetak bentuk → Pengisian dengan bantuan vakum, pencetakan uap, pendinginan, dan pembongkaran

Diagram Alir Kerja Pabrik EPS

 

Prinsip Kerja
Setelah penghancuran dan penghilangan debu, partikel EPS daur ulang dipindahkan ke sistem pencampuran.​
EPS Mixer menggabungkan partikel daur ulang dengan manik-manik EPS perawan yang telah diperluas sesuai dengan rasio pencampuran yang telah ditentukan.​
Tujuan dari proses ini adalah untuk mendistribusikan partikel daur ulang secara merata ke seluruh campuran bahan sebelum memasuki mesin cetak.​
Pencampuran yang seragam penting karena partikel EPS daur ulang umumnya berbeda dari manik-manik perawan yang telah diperluas sebelumnya dalam hal geometri partikel, kondisi permukaan, kepadatan curah, dan perilaku ekspansi.​
Jika bahan tidak dicampur dengan benar, konsentrasi lokal partikel daur ulang dapat menyebabkan pengisian cetakan tidak konsisten dan variasi sifat fisik produk jadi.

Tag populer: pencampuran dan daur ulang proporsional eps, produsen, pemasok, pabrik pencampuran dan daur ulang proporsional eps Cina